1 5W3H思维模式What、Where、When、Who、Why、How、How much、How feel(1) Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的措施）？（做这项事情的原因或理由）(2) What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确事情的内容和要告竣的目的）(3)Where：那边----在那边着手举行最好？在那里做？（事情发生的所在）(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）(5)Who：何人----谁去做？（由谁来负担、执行？）谁卖力？谁来完成？（到场人、卖力人）(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法举行）(7)How much：何价----成本如何？到达怎样的效果（做到什么水平）？数量如果？质量水平如何？用度产出如何？归纳综合：即为什么？是什么？那边？何时？由谁做？怎样做？成本几多？效果会怎样？ 也就是：要明确事情/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行工具、方法、成本。再加上事情效果（how do you feel）：事情效果预测，就成为5W3H。2 8D/5C陈诉（一）8D陈诉：D0：准备D1：建立改善小组D2：问题形貌D3：暂时围堵行动D4：基础原因D5：制订永久对策;D6：实施/确认PCAD7：防止再发生D8：了案并祝贺（二）5C陈诉：5C陈诉是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：形貌；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。

相比于8D陈诉简朴了些，可是基本思想相同。为了书写更优良的5C陈诉，需要遵守“5C”准则：C1：Correct（准确）：每个组成部门的形貌准确，不会引起误解；C2：Clear（清晰）：每个组成部门的形貌清晰，易于明白；C3：Concise（简练）：只包罗必不行少的信息，不包罗任何多余的内容；C4：Complete（完整）：包罗复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5：Consistent（一致）：根据一致的花样书写全部缺陷陈诉。

3 QC 旧七大手法①. 鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)②. 层别法Stratification：层别作剖析。(按层分类,划分统计分析)③. 柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。

(找出“重要的少数”)④. 查检表（检查表、考核表）Check List：查检集数据。(观察记载数据用以分析)⑤. 散布图Scatter Diagram：散布看相关。(找出两者的关系)⑥。

直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显漫衍。(相识数据漫衍与制程能力)⑦. 管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。

(相识制程变异)4 QC 新七大手法①. 关系图法（关联图法）；②. KJ法（亲和图法、卡片法）；③. 系统图法（树图法）；④. 矩阵图法；⑤. 矩阵数据分析法；⑥. PDPC法（Process Decision program chart 历程决议法式图法）或重大事故预测图法；⑦. 网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键门路法）5 ISO/TS16949 五大焦点手册①、FMEA（潜在失效模式及结果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；②、MSA（丈量系统分析）；③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；④、APQP（产物质量先期筹谋和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；⑤、PPAP(生产件批准法式)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP6 10S/五常法（一）由5S续出来的10S1S：整理(SEIRI)2S：整顿(SEITON)3S：清扫(SEIS0)4S：清洁(SEIKETSI)5S：素养(SHITSIJKE)6S：宁静(SAFETY)7S：节约(SAVING)/速度(speed)8S：服务(SERVlCE)9S：满足(SATISFICATl0N)10S：坚持（二）五常法五常法是用来维持质量情况的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。

在香港推行五常法，自然需要五其中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

7 7M1E①Man；人②Machine；机③Material；料④Method；法⑤Environment；环⑥现在说的5M1E是再加上丈量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有差别续法。8 SPC八大判异准则/三大判稳原则（一）控制图八大判异准则提练：①2/3A（一连3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）②4/5C（一连5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）③6连串（一连6点递增或递减，即连成一串）④8缺C（一连8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）⑤9单侧（一连9点落在中心线同一侧）⑥14交替（一连14点相邻点上下交替）⑦15全C（一连15点在C区中心线上下，即全部在C区内）⑧1界外（1点落在A区以外）解说：23456，AC连串串（连增或连减）； ---2/3、4/5、6划分对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。

81514，缺C全C交替转---8、15、14划分对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。9单侧，一点在外---9点在同一侧；一点出A区外（二）控制图的判稳原则：1.一连25点在控制线内；2.一连35点最多有一点出界；3.一连100点最多有两点出界。满足上面任意一点都可以判断为稳态。

9 ISO知识大总结ISO9000有几个主要的特性，归纳综合起来就是“1个精髓和1其中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产物、5大模块、6个文件、8项原则”。①一个精髓：说、写、做一致；②一其中心：以主顾为中心③两个基本点：主顾满足和连续革新；④三个特性：适宜性、充实性、有效性。⑤四个凡事：凡事有人卖力、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监视。

⑥四大产物：服务、软件、硬件、流程性质料。⑦五大模块（1个总历程，4个大历程）： 质量治理体系； 治理职责；资源治理；产物实现；丈量、分析和革新⑧六个文件（ISO9000）：2000版尺度明确提出的6个法式文件必须制订： 文件控制法式、质量记载治理法式、内部审核法式、不及格品控制法式、纠正措施控制法式、预防措施控制法式。⑨八项原则：以主顾为中心、向导的作用、全员到场、历程方法、系统治理、连续革新、以事实为依据、与供方互利的关系。

10 IE 七大手法①法式分析;②时间分析;③行动分析④流水线分析;⑤稼动分析;⑥物料分析;⑦情况分析11 RoHS切合性10步曲第一步：确定企业产物与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产物属于RoHS统领规模，则进入第二步第二步：在企业内部组建全公司规模的“切合性”团队。第三步：建设企业RoHS切合性的声明。

第四步：建设企业内部RoHS切合性的实施计划。第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。第六步：选择合资格的供应商。

第七步：建设供应链质料声明法式。第八步：确保举行有限的检测和效果的有效性。第九步：与客户交流RoHS指令切合性的数据信息第十步：将RoHS指令切合性的计谋融入公司整体运做。

即确定关联-建设团队-切合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交流信息-融入整体运作。（编辑/老K，图文素材来自网络，侵删）你说你喜欢雨，可是你在下雨的时候打伞。你说你喜欢太阳，可是你在阳灼烁媚的时候躲在阴凉的地方。

你说你喜欢风，可是在起风的时候你却关上窗户。这就是为什么我会畏惧你说你也喜欢我，但你却还没关注采购那些坑~。

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